El sello de la bolsa es un elemento estructural que une membranas planas y un componente diseñado para cerrar herméticamente una bolsa. Los métodos de prueba tradicionales, como de resistencia al despegue o de rotura, pueden medir la resistencia de las juntas del sellado usando métodos destructivos. Sin embargo, este tipo de pruebas generalmente no es confiable. Un sellado fuerte no necesariamente es hermético, y el flujo de gas o líquido que atraviesa el sellado (fuga) es tan solo un tipo de defecto de sellado. Por este motivo, todo método de prueba de fugas enfrenta un desafío fundamental, ya sean burbujas en peceras, diferenciales de vacío o métodos visuales manuales; ninguno de esos métodos detecta defectos de sellado no relacionados con fugas.
La tecnología de ultrasonido aerotransportado de PTI es un método de inspección de la calidad del sellado no destructivo y no invasivo. Se puede utilizar para diversos tipos de materiales, tales como Tyvek®
, papel, lámina, membrana, aluminio, plástico y poliéster. En este método, las ondas ultrasónicas se propagan por el sellado del envase provocando el reflejo de las ondas de sonido. Los defectos se identifican midiendo la variación de la intensidad de la señal reflejada.
Seal-Scan® y Seal-Sensor
Seal-Scan® y Seal-Sensor de PTI utilizan la tecnología de prueba de ultrasonido aerotransportado sin contacto. Para usar la inspección ultrasónica de manera efectiva, se debe poder colocar el sello en una línea directa entre un par de transductores y moverlo (o mover los transductores) a lo largo del sello. El ultrasonido se transmite y refleja en la transición de un medio al siguiente. Cuanto mayor sea la diferencia acústica entre los medios, más sonido se reflejará y menos sonido se transmitirá. La variación del grosor del material solo provoca un efecto menor.
Cualquier pliegue en el material, introducción de medio extraño e incluso un espacio de aire microscópico entre las capas del material de la bolsa provocará un reflejo considerable, por lo que la señal que se transmita será más baja. Un pequeño corte, desgaste o capa faltante en el material disminuirá el reflejo, por lo que la señal que se transmita será más alta. Por lo tanto, el nivel de señal recibida después de atravesar el sello es una función de la calidad del sellado. Pueden detectarse diversos defectos, ya sean visibles o invisibles, relacionados con fugas o con procesos, o bien aleatorios.
La tecnología Seal-Scan® se puede adaptar a diversos entornos y condicionantes de producción, por lo que se considera una excelente solución para sistemas de envases flexibles. Se consolidó como uno de los métodos más efectivos para realizar pruebas no destructivas en envases flexibles. En 2013, la tecnología de ultrasonido aerotransportado recibió un reconocimiento como Método de prueba de la ASTM F3004-13. Este método de prueba fue desarrollado utilizando la tecnología Seal-Scan de PTI. Este método de prueba de la ASTM también es una norma de consenso reconocida por la FDA para la inspección de la calidad del sellado.
Ventajas del método Seal-Scan y Seal-Sensor de PTI:
- Es un método de inspección de la calidad del sellado determinista que produce resultados cuantitativos.
- Este método es compatible con cualquier material y combinación, independientemente del color, la transparencia, la impresión, el acabado de la superficie y la porosidad.
- Se trata de un método de prueba no destructivo y no subjetivo que no requiere preparación de muestras.
- La tecnología se puede integrar para detectar defectos 100 % en línea en el sellado de bolsas final.
- Se obtienen resultados repetibles, reproducibles y confiables para la inspección de la calidad del sellado.
- Es una solución rentable para analizar y probar la integridad del sellado, que proporciona una caracterización de la calidad y uniformidad generales del sellado.
Integración de la tecnología Seal-Sensor
PTI trabaja estrechamente con líderes de la industria para integrar la tecnología de inspección Seal-Sensor de PTI en sus equipos y así controlar la calidad del sellado de forma automatizada en la línea de producción.
