Soluciones del integrador y fabricante de equipos originales (OEM)

Soluciones del integrador y fabricante de equipos originales (OEM) para las pruebas de integridad, calidad del contenedor y calidad del envase en tiempo real

Los integradores son los responsables de incorporar la tecnología en una línea de envasado o producción. Las tecnologías sensoriales de PTI (ultrasonido aerotransportado, caída de vacío, MicroCurrent HVLD y caída de fuerza) pueden integrarse para controlar la calidad de envases y contenedores de forma automatizada.

Soluciones de inspección creadas para adaptarse a las aplicaciones más desafiantes
Tecnologías simples y ampliables para integrar en la línea de envasado
Gran variedad de plataformas tecnológicas sensoriales disponibles para la inspección de calidad de CCI, sellado y envasado

Tecnología de ultrasonido aerotransportado para la inspección de la calidad del sellado

Seal-Scan® y Seal-Sensor utilizan la tecnología de ultrasonido aerotransportado (ABUS) que inspecciona y analiza el sellado de bolsas de forma no destructiva. PTI trabaja estrechamente con líderes de la industria para integrar la tecnología de inspección Seal-Sensor de PTI en sus equipos y así controlar la calidad del sellado de forma automatizada en la línea de producción. Seal-Scan Integrator Package permite realizar análisis detallados de la calidad del sellado de forma no destructiva. Seal-Scan genera imágenes C-Scan y análisis detallados del sellado, realizando una evaluación del sellado píxel por píxel (imagen optoacústica). Seal-Scan caracteriza la calidad y uniformidad generales del sellado.

La tecnología Seal-Sensor ofrece detección 100 % en línea de defectos del sellado final de bolsas.

El sensor se monta fácilmente en transportadores y sistemas de manipulación de la bolsa.
Un escaneo lineal (L-Scan) rápido del sellado de la bolsa proporciona una verificación inmediata de la calidad del sellado en línea y de alto rendimiento.
Los datos de resultados de la prueba se obtienen en segundos.

Tecnología con caída de vacío para pruebas de integridad en envases y contenedores

La tecnología con caída de vacío de PTI es un método de prueba de la ASTM (F2338) que se desarrolló utilizando la plataforma VeriPac. La caída de vacío es un método determinista que proporciona resultados reproducibles y confiables para pruebas de fugas en aplicaciones de envasado de alto riesgo. La tecnología con caída de vacío VeriPac demostró ser el método de prueba de fugas con vacío más sensible y más confiable del mercado; cuenta con el respaldo de décadas de rendimiento confiable en las industrias farmacéutica, biológica, de dispositivos médicos y de alimentos y nutrición.

El método de prueba cuenta con el reconocimiento de la FDA como norma de consenso para las pruebas de integridad de los envases.
Está incluido en ISO 11607 y en el capítulo <1207> de la USP.

Las soluciones tecnológicas con caída de vacío VeriPac para integrar pueden adaptarse y ampliarse a fin de probar fidedignamente diversos formatos, tanto los envases flexibles como contenedores rígidos y productos parenterales.

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Módulo de tecnología MicroCurrent HVLD para CCI automatizada en productos parenterales

La plataforma tecnológica HVLD de PTI ha avanzado para poder ofrecer integración total de MicroCurrent HVLD para la integridad del cierre de contenedores en aplicaciones de llenado y acabado de productos parenterales. La tecnología MicroCurrent HVLD de PTI cambió el panorama de la detección de fugas con capacitancia, brindando capacidad de prueba segura y más dinámica para productos parenterales líquidos de moléculas pequeñas y grandes.

La tecnología MicroCurrent HVLD de PTI utiliza características de voltaje únicas para inspeccionar una amplia variedad de productos parenterales. La HVLD tradicional demostró ser una solución efectiva para los productos parenterales estándar, pero requiere de cierto nivel de conductividad para los contenidos líquidos del envase. MicroCurrent HVLD de PTI aumenta el rango de conductividad de líquidos que puede probarse, con tecnología capaz de probar el agua para inyección (WFI) y otros líquidos en el rango de micrones de un solo dígito.

Los métodos de prueba deterministas y cuantitativos proporcionan lo siguiente:

Datos trazables concretos
Límites diferenciados (correcto/incorrecto)
Capacidad para calibrar un sistema
Eliminación de influencias subjetivas en los resultados
Método de prueba confiable que puede validarse e implementarse globalmente

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Tecnología con caída de fuerza para pruebas de integridad en envases y contenedores

La caída de fuerza es una solución práctica para probar fugas en envases con poco espacio vacío. Es una técnica no destructiva que no altera ni daña los envases sometidos a la prueba. La tecnología con caída de fuerza puede medir la fuerza a partir de la deformación superficial de un envase durante un ciclo de prueba con vacío estándar. Pueden evaluarse determinados tipos de envases al mismo tiempo en un mismo ciclo de prueba. Durante el ciclo de prueba, se monitorean los niveles de vacío para evaluar el envase utilizando el método de prueba de fugas con caída de vacío de la ASTM (F2338). Se identifica la ubicación del envase o cavidad de blíster defectuoso.

Se garantiza la calidad del envase implementando métodos de inspección precisos, confiables y no destructivos que eliminan la subjetividad del proceso de prueba. La tecnología de inspección VeriPac 410 con caída de fuerza utiliza la tecnología con caída de vacío con la medición de la fuerza diferencial para identificar los envases defectuosos. El dispositivo VeriPac 410 permite devolver los productos probados a la línea de producción y elimina el costo y los residuos asociados a los métodos de prueba de fugas destructivos. El dispositivo 410 aborda todos los inconvenientes relacionados con las pruebas de fugas en envases flexibles y semiflexibles de bajo volumen.