Caída de presión

Principios de la tecnología VeriCon

Los sistemas VeriCon utilizan la caída de presión o la caída de vacío, y una fase de 3 pasos básica en cada ciclo de prueba: llenado, compensación y prueba. Cada comprobador VeriCon está compuesto por una o varias estaciones de prueba (cabezales de prueba). Durante el ciclo de prueba, el contenedor pasa por debajo del cabezal de prueba. Durante la fase de llenado, se agrega presión al contenedor, o bien, en el caso de los sistemas con vacío, se aplica vacío en el contenedor. La fase de compensación da lugar a que la presión o el vacío se estabilicen dentro del contenedor. Luego, durante el ciclo de prueba, se monitorea y mide la cantidad de caída de presión o vacío, lo cual tendrá correlación con la presencia de fugas en el contenedor. Aparecerá el resultado correcto/incorrecto en el panel del operador, y el contenedor defectuoso será rechazado de la línea.

La especificación de presión o vacío se determina en función del tipo de contenedor y tamaño de fuga que debe detectarse. Por lo general, los contenedores plásticos de casi cualquier tamaño siempre usan la caída de presión. La tecnología con caída de vacíose utiliza cuando las características del contenedor dificultan la detección de fugas de un determinado tamaño utilizando tecnología de presión.

Todos los sistemas VeriCon utilizan transductores sin desviación de alta resolución (ya sea de presión o vacío) para detectar fugas de manera uniforme. La cantidad de transductores está relacionada con la cantidad de cabezales o estaciones de prueba. Los comprobadores VeriCon están disponibles en cuatro configuraciones de estaciones según el requisito de tamaño del agujero o la velocidad de la línea.