Druckabfall

Druckabfall

Druckabfall-Dichtheitsprüfung

Viele Anwendungen in der Kunststoff-, Blasform-, Lebensmittel-, Getränke- und Pharmaindustrie erfordern Online-Dichtheitsprüfungen. Die Dichtheitsprüfung von leeren Behältern vor dem Füll- und Versiegelungsprozess ist ebenfalls ein wichtiger Schritt, zur Gewährleistung der vollständigen Behälterintegrität. Die VeriCon-Serie von PTI bietet ein komplettes Programm an Dichtheitsprüfgerätekonfigurationen für verschiedene Behälterspezifikationen und anwendungsspezifische Prüfleistungen unter Verwendung der Druckabfall-Dichtheitsprüfmethode.

Prinzipien der VeriCon-Technologie

VeriCon-Systeme verwenden entweder die Druckabfall- oder die Vakuumverfalltechnologie und eine grundlegende 3-Stufen-Phase für jeden Prüfzyklus: Füllen, Ausgleichen und Prüfen. Jedes VeriCon-Prüfgerät besteht aus einer oder mehreren Prüfstationen (Prüfköpfen). Während des Prüfzyklus läuft der Behälter unter dem Prüfkopf hindurch. Während der Befüllphase wird der Behälter entweder mit Druck befüllt oder bei Vakuumsystemen wird ein Vakuum im Behälter angelegt. Es folgt die Ausgleichsphase, in der sich entweder der Druck oder das Vakuum im Behälter stabilisiert. Die Menge des Druck- oder Vakuumverfalls wird während des Prüfzyklus überwacht und gemessen, was dem Vorhandensein von Lecks im Behälter entspricht. Das Bestanden/Nicht bestanden-Ergebnis der Prüfung wird auf dem Bedienfeld angezeigt und der defekte Behälter wird aus der Produktionslinie aussortiert.

Die Spezifikation des Drucks oder Vakuums hängt von der Art des Behälters und der Größe des Lecks ab, das erkannt werden muss. In der Regel wird bei Kunststoffbehältern fast jeder Größe immer die Druckabfalltechnik angewandt. Die Vakuumverfalltechnologie wird eingesetzt, wenn es aufgrund der Eigenschaften des Behälters schwierig ist, das Vorhandensein eines Lecks einer bestimmten Größe mit der Drucktechnik zu erkennen.

Alle VeriCon-Systeme verwenden hochauflösende, nicht driftende Wandler (entweder Druckwandler oder Vakuumwandler) für eine konsistente Leckerkennung. Die Anzahl der Wandler entspricht der Anzahl der Prüfstationen/-köpfe. VeriCon-Prüfgeräte sind in Konfigurationen mit einer bis vier Stationen erhältlich, je nach Anforderung an die Liniengeschwindigkeit/Lochgröße.

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Konfiguration

VeriCon Trimmersysteme – erhältlich in Konfigurationen mit einer oder zwei Stationen. Trimmer-Mount-Systeme sind speziell für den Einbau in Indexierungssysteme konzipiert.

VeriCon Modell 126+/TR ist das zuverlässigste Trimmersystem, das derzeit auf dem Markt erhältlich ist.

VeriCon Linearprüfgerät – erhältlich in Konfigurationen mit einer oder zwei Stationen für die standardmäßige lineare Online-Leckerkennung. VVeriCon Modelle 126+ Linear

VeriCon Continuous Motion – erhältlich in Konfigurationen mit einer bis vier Stationen. Die kontinuierliche Bewegung ermöglicht die Prüfung von Behältern „on the fly“. Der Prüfzyklus wird abgeschlossen, ohne dass der Behälter während des gesamten Prozesses angehalten wird. Die Continuous-Motion-Prüfung ermöglicht Hochgeschwindigkeitsprüfungen mit gleichmäßiger, ununterbrochener Bestückung unter Verwendung einer speziell entwickelten Beschickungsschnecke. VeriCon Modelle 135+, 172 und 175

Die wichtigsten Vorteile von VeriCon

  • Prüfdaten in Echtzeit
  • Ausschussstatistiken und Trends der Prüfergebnisse
  • Selbstlernende Software
  • Driftfreie Wandler für konsistente Leckerkennung
  • Geringe Falsch-Ausschüsse
  • Bedienerfreundlich
  • 24/7-Betrieb
  • Erhöhte Produktivität
  • Wenig Ausfallzeiten
  • Minimale Wartung
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