Prüftechnologien für Lebensmittel- und Getränkeverpackungen gewährleisten die Qualität und die Erkennung von Herstellungs- und Prozessfehlern, die sich auf die Verpackungsqualität und die Haltbarkeit auswirken. Zu den Technologieplattformen von PTI gehören Vakuumverfall
, Luftultraschall und HVLDmc. Die VeriPac-Serie von PTI nutzt die Vakuumverfallstechnologie, eine bewährte und zuverlässige Lösung für viele Lebensmittelverpackungsformate.
Die Haltbarkeitsdauer von verpacktem Kaffee zu gewährleisten ist immer wieder eine Herausforderung. Die im Kaffee enthaltenen Aromen und Öle sind sauerstoffempfindlich und das Geschmacksprofil ist der wichtigste Wert, der beim Verbraucher ankommen soll. Oxidation, Beeinträchtigung des Geschmacks und Verderb sind die Folgen einer unzureichenden Verpackungsintegrität. Lecks, die nur 10 Mikrometer groß sind, können während der Haltbarkeitsdauer O2 in die Verpackung ziehen. Kaffee wird in einer Vielzahl von Verpackungsformaten angeboten, aber für alle Kaffeesorten gilt, dass die Verpackungsintegrität für eine längere Haltbarkeit unbedingt gewährleistet werden muss.
Beliebte Verpackungsformate für Kaffee sind Stickpacks, Beutel, Kunststoffbehälter und Kombidosen. Der Form-Fill-Seal-Verpackungsprozess erhöht die Komplexität der Herstellung von Qualitätsverpackungen und birgt ein zusätzliches Risiko für Systemfehler. Während jede Verpackung ihre eigenen Vorteile bietet, stellt jedes Format aber auch eine eigene Herausforderung für die Qualität dar. Eine effektive Methode zur Prüfung der Verpackungsintegrität kann ein genaues und empfindliches Feedback liefern, um ein hohes Qualitätsniveau zu gewährleisten.
Die Prüfsysteme der VeriPac Vakuumverfall-Serie von PTI können nachweislich Verpackungen zerstörungsfrei bis auf O2 -sensible Leckgrößen prüfen, wodurch Abfall reduziert und die Prüfmöglichkeiten verbessert werden. Das System erkennt zuverlässig Lecks ab einer Größe von 10 Mikrometern und identifiziert Prozessprobleme, bevor sie kritisch werden. VeriPac liefert sowohl ein definitives attributives Ergebnis (BESTANDEN oder NICHT BESTANDEN) als auch quantitative Daten, die mit der Leckrate und der Leckgröße korrelieren.
Für die Prüfung flexibler Verpackungsformate ist die VeriPac FLEX-Serie mit einer patentierten FLEX-Kammer ausgestattet, die bei der Prüfung von Beuteln unterschiedlicher Größe ein Umrüsten überflüssig macht und gegen Verpackungsschwankungen immun ist. Es ist auch möglich, mehrere Verpackungen in einem einzigen Testzyklus zu prüfen.
Für die Prüfung von MAP-Fleischschalenverpackungen ist die VeriPac-Serie mit einer Prüfkammer ausgestattet, die für starre Verpackungen ausgelegt ist. Das Prüfsystem kann je nach Produktionsanforderungen entweder für den halbautomatischen oder manuellen Betrieb konfiguriert werden.
Die VeriPac-Serie ist eine praktische Alternative für destruktive Prüfungen, da sie subjektive Ergebnisse ausschließt. Wasserbadprüfungen erhöhen außerdem das Risiko einer Verunreinigung des Produktionsbereichs durch Bakterien und Feuchtigkeit. Fallstudien haben ergeben, dass sich die Vakuumverfall-Dichtheitsprüfung schnell amortisiert, wenn man nur die drastische Verringerung des Abfalls berücksichtigt, der bei destruktiven Prüfmethoden anfällt.
Die Haltbarkeitsdauer von abgepackten Snacks zu gewährleisten, ist immer wieder eine Herausforderung. Die meisten Snackprodukte sind feuchtigkeits- und sauerstoffempfindlich. Schimmelbildung, Oxidation, Beeinträchtigung des Geschmacks und Verderb sind die Folgen einer unzureichenden Verpackungsintegrität. Bakterien können ein Produkt bei einer Leckgröße von weniger als 10 Mikrometern kontaminieren und das Eindringen von Feuchtigkeit oder O2 erfolgt bei ähnlichen Leckgrößen. Snacks werden in einer Vielzahl von Verpackungsformaten angeboten, aber für alle Snackprodukte gilt, dass die Verpackungsintegrität für eine längere Haltbarkeit unbedingt gewährleistet werden muss.
Beliebte Verpackungsformate für Snacks sind flexible Verpackungen (Beutel, Stick Packs und Pouches), Kombidosen und Verpackungen mit modifizierter Atmosphäre (MAP). Diese Formate dienen als ideale Verpackung für Snackprodukte wie Nüsse, pikante Snacks, Chips, Cracker, Kekse, Beef Jerky und Protein- und Müsliriegel. Sie verlängern die Haltbarkeit und lassen sich leicht öffnen. Während jede Verpackung ihre eigenen Vorteile und Produktattraktivität bietet, stellt jedes Format aber auch eine eigene Herausforderung dar, um die Integrität der Verpackung und des Siegels zu gewährleisten.
Die Luftultraschalltechnologie von PTI ist eine zerstörungsfreie Lösung zur Prüfung der Siegelqualität, daher speziell für die Prüfung von Beutelsiegeln geeignet. Luftultraschall kann für viele Materialien eingesetzt werden. Diese Technologie ist die ultimative Lösung für die Qualitätsprüfung von Beutelsiegeln. Sobald ein Beutelsiegel den Sensorkopf passiert, breiten sich die Ultraschallwellen durch das Material aus und reflektieren die Schallwellen. Defekte führen sie zu einer Verringerung/Elimination der Signalstärke: der Defekt wird identifiziert. Prüftechnologien für Lebensmittel- und Getränke sind ein wertvolles Instrument für Hersteller, nicht nur wegen der Arbeits-, Zeit- und Kostenersparnis, sondern auch, weil sie ihnen einen den Wettbewerbsvorteil sichern.
