Le scellage pour emballages souples désigne un élément structurel qui relie un matériau de film plat, et un composant conçu pour fermer un sachet de manière étanche à l’air. Les méthodes d’essai traditionnelles, par exemple, la résistance au pelage ou l’éclatement, permettent de mesurer la résistance du joint de fermeture, en utilisant des méthodes destructives. Toutefois, ce type d’essai manque souvent de fiabilité. Un joint solide n’est pas nécessairement étanche à l’air, et l’écoulement de gaz ou de liquide à travers le joint (fuite) n’est qu’un type de défaut du joint. Pour le moment, parmi toutes les méthodes de test d’intégrité, qu’il s’agisse d’un test à bulles en aquarium, d’un test de perte de pression différentielle ou d’une méthode visuelle manuelle, aucune ne détecte les défauts d’étanchéité non fuyants.
La technologie brevetée des ultrasons aériens de PTI est une méthode d’inspection de la qualité des joints non destructive et non invasive. Elle peut être utilisée pour de nombreux types de matériaux tels que Tyvek®
, le papier, la feuille d’aluminium, le film d’aluminium, le plastique et le poly. Dans cette méthode, on laisse les ultrasons se propager à travers le joint de l’emballage, ce qui provoque la réflexion des ondes sonores. Les défauts sont identifiés en mesurant la variation de l’intensité du signal réfléchi.
Seal Scan® et Seal Sensor
Les appareils Seal-Scan® et Seal-Sensor de PTI utilisent la technologie de test par ultrasons sans contact. Afin d’utiliser efficacement le test par ultrasons, le joint doit pouvoir être placé en ligne directe entre une paire de transducteurs et pouvoir se déplacer (ou les transducteurs doivent pouvoir se déplacer) le long du joint. Les ultrasons sont transmis et réfléchis à la transition d’un milieu à l’autre. Plus la différence acoustique entre les milieux est grande, plus le son est réfléchi et moins il est transmis. La variation de l’épaisseur du matériau n’a qu’un effet mineur.
Tout pli du matériau, toute inclusion de corps étrangers et même un interstice microscopique entre les couches de matériau de la poche provoque une réflexion importante, de sorte que le signal transmis est plus faible. Une petite coupure, une abrasion ou une couche manquante dans un matériau provoque moins de réflexion, le signal transmis est donc plus élevé. Par conséquent, le niveau d’un signal reçu après avoir traversé le joint est fonction de la qualité de celui-ci. Différents types de défauts, visibles et invisibles, fuyants et non fuyants, liés au processus et aléatoires, sont détectables.
La technologie Seal-Scan® peut être adaptée à diverses contraintes et environnements de production, ce qui en fait une excellente solution pour les systèmes d’emballage souple. Elle s’est imposée comme l’une des méthodes les plus efficaces pour le test non destructif des emballages souples. En 2013, la technologie des ultrasons aériens s’est vue attribuer la norme de méthode de test ASTM F3004-13. Cette norme de test a été développée en utilisant la technologie Seal Scan de PTI. Cette méthode de test ASTM est également une norme consensuelle reconnue par la FDA pour le contrôle qualité du scellage.
Avantages de la méthode Seal Scan et Seal Sensor de PTI :
- Méthode déterministe d’inspection de la qualité du scellage qui produit des résultats quantitatifs.
- Cette méthode est adaptée à tous les types et combinaisons de matériaux, indépendamment de la couleur, de la transparence, de l’impression, de la finition de surface ou de la porosité.
- Méthode de test non destructive et non subjective qui ne nécessite aucune préparation d’échantillon.
- La technologie peut être intégrée pour une détection en ligne à 100 % des défauts du scellage final des emballages souples.
- Résultats répétables, reproductibles et fiables pour le contrôle qualité du scellage.
- Solution rentable pour le test d’intégrité du scellage et l’analyse du scellage qui caractérise la qualité globale et l’uniformité des joints.
Intégration de la technologie Seal-Sensor
PTI travaille en étroite collaboration avec les leaders de l’industrie pour intégrer sa technologie d’inspection Seal-Sensor à leurs équipements, afin de permettre un contrôle automatisé de la qualité du scellage sur la ligne de production.
