Intégrateur & Solution OEM

Solutions pour intégrateurs et OEM pour le contrôle en temps réel de la qualité des emballages, des conteneurs et de leur intégrité

Les intégrateurs sont responsables de l’incorporation de la technologie dans une ligne de production ou d’emballage. Les technologies sensorielles de PTI : ultrasons aériens, perte de vide, HVLD MicroCurrent et perte de force, peuvent être intégrées pour le contrôle automatisé de la qualité des emballages et des conteneurs.

Des solutions d’inspection conçues pour s’adapter aux applications les plus difficiles.
Des technologies faciles et évolutives pour une intégration dans votre ligne d’emballage
De nombreuses plateformes technologiques pour l’inspection de la qualité des CCI , des emballages et du scellage sont disponibles

Technologie à ultrasons aériens pour l’inspection de la qualité du scellage

Seal-Scan® et Seal-Sensor utilisent la technologie d’ultrasons aériens (ABUS) qui inspecte et analyse le scellage des emballages souples de manière non destructive. PTI travaille en étroite collaboration avec les leaders de l’industrie pour intégrer sa technologie d’inspection Seal-Sensor à leur équipement, afin de permettre un contrôle automatisé de la qualité du scellage sur la ligne de production. Seal-Scan Integrator Package pour une analyse non-destructive en profondeur de la qualité du scellage. Seal-Scan fournit une imagerie C-Scan et une analyse détaillée des joints, produisant une évaluation pixel par pixel des joints (image opto-acoustique). Seal-Scan caractérise la qualité globale et l’uniformité du joint.

La technologie Seal-Sensor permet une détection en ligne à 100 % des défauts de scellage du joint final de l’emballage souple.

Le capteur se monte facilement sur les convoyeurs et les systèmes de manutention des sachets
L’analyse linéaire rapide (L-Scan) du scellage des emballages souples permet de contrôler immédiatement la qualité du joint en ligne avec un rendement élevé
Les données des résultats de test sont produites en quelques secondes

Technologie de perte de vide pour le test d’intégrité de l’intégrité des emballages et conteneurs

La technologie de perte de vide de PTI est une méthode de test ASTM F2338, développée grâce à la plateforme VeriPac. La perte de vide est une méthode déterministe qui fournit des résultats reproductibles et fiables pour les tests d’étanchéité des applications d’emballage à haut risque. La technologie de perte de vide de VeriPac s’est avérée la méthode de test d’intégrité sous vide la plus sensible et la plus fiable du marché, affichant des décennies de performances fiables dans les industries pharmaceutiques, biologiques, médicales, alimentaires et nutritionnelles.

La méthode de test est reconnue par la FDA comme une norme consensuelle pour les tests d’intégrité des emballages.
Répertoriée dans les directives ISO 11607 et USP Chapitre <1207>.

Les solutions d’intégration de la technologie de perte de vide VeriPac sont adaptables et évolutives pour tester de manière fiable de nombreux formats d’emballage, allant des emballages souples aux conteneurs rigides et aux produits parentéraux.

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Module technologique HVLD MicroCurrent pour le CCI parentéral automatisé

La plateforme technologique HVLD de PTI a évolué pour permettre l’intégration complète de la technologie HVLD MicroCurrent pour l’intégrité de la fermeture des conteneurs dans les applications de remplissage et de finition des produits parentéraux. Le HVLD MicroCurrent de PTI a changé le paysage de la détection des fuites par capacitance. Il offre une capacité de test sûre et plus dynamique pour les produits parentéraux liquides, qu’il s’agisse de petites ou de grandes molécules.

La technologie HVLD MicroCurrent de PTI utilise des caractéristiques de tension uniques pour inspecter une large gamme de produits parentéraux. Le HVLD traditionnel s’est avéré une solution efficace pour les produits parentéraux standard, mais nécessite un certain niveau de conductivité pour le contenu liquide de l’emballage. Le HVLD MicroCurrent de PTI augmente la gamme de conductivité des liquides qui peuvent être testés, la technologie étant capable de tester l’eau pour injection (WFI) et d’autres liquides à l’échelle du micron.

La méthode de test déterministe et quantitative fournit :

des données fiables et traçables ;
des limites discrètes de réussite/échec ;
la possibilité d’étalonner un système ;
la possibilité d’éviter les influences subjectives dans les résultats ;
une méthode de test fiable qui peut être validée et déployée à l’échelle mondiale.

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Technologie de perte de force pour les tests d’étanchéité de l’intégrité des emballages

La perte de force est une solution pratique pour le contrôle d’étanchéité des emballages à faible espace de tête. Il s’agit d’une technique non destructive qui n’altère ni n’endommage les emballages testés. La technologie de perte de force est capable de mesurer la force à partir de la déviation de la surface d’un emballage pendant un cycle normal de test sous vide. Certains types d’emballages peuvent être testés en plusieurs fois au cours d’un seul cycle de test. Les niveaux de vide sont contrôlés durant le cycle de test afin d’évaluer l’emballage à l’aide de la méthode de test de fuite par perte de vide ASTM F2338. L’emplacement de l’emballage défectueux ou de la cavité du blister est identifié.

L’assurance qualité de l’emballage est obtenue en déployant des méthodes d’inspection non destructives précises et fiables qui éliminent la subjectivité du processus de test. La technologie d’inspection VeriPac 410 à perte de force utilise une combinaison de la technologie de perte de vide et de la mesure de la force différentielle pour identifier les emballages défectueux. Le VeriPac 410 permet de renvoyer les produits testés sur la chaîne de production et d’éliminer les coûts et les déchets associés aux méthodes de test d’intégrité destructives. Le VeriPac 410 répond à tous les problèmes associés aux tests d’étanchéité des emballages soupes et semi-souples en petits volumes.