Mantener la vida útil del café envasado es un desafío permanente. Los sabores y aceites del café son sensibles al oxígeno, y el perfil aromático es el principal valor que se ofrece al consumidor. Cuando la integridad del envase se ve comprometida, las consecuencias son la oxidación, la degradación del sabor y la descomposición. Las fugas de tan solo 10 micrones pueden dejar ingresar O2 al envase durante su vida útil. El café se ofrece en distintos formatos de envasado, pero todos los cafés tienen una necesidad en común: asegurar la integridad del envase para extender su vida útil.
Entre los formatos de envasado más populares para el café, se incluyen envases tubulares, bolsas, contenedores plásticos y latas compuestas. El proceso de envasado "conformado, llenado y sellado" aumenta la complejidad a la hora de fabricar envases de calidad y suma el riesgo extra de defectos sistémicos. Si bien cada envase brinda beneficios exclusivos, también presenta desafíos únicos a la calidad. Un método de prueba de integridad de los envases efectivo puede proporcionar devoluciones precisas y sensibles para asegurar un alto nivel de calidad.
La serie de sistemas de inspección VeriPac con caída de vacío de PTI tiene la capacidad comprobada de realizar pruebas no destructivas de fugas sensibles al O2 en los envases, reduciendo residuos y mejorando las capacidades de prueba. El sistema detecta de manera confiable fugas de tan solo 10 micrones e identifica problemas relacionados con procesos antes de que alcancen un punto crítico. VeriPac proporciona un resultado de atributo definitivo (CORRECTO o INCORRECTO) y datos cuantitativos que se correlacionan con la tasa y el tamaño de las fugas.
Para probar formatos de envases flexibles, la serie VeriPac FLEX presenta la cámara FLEX patentada que descarta la necesidad de realizar cambios al probar bolsas de distintos tamaños y es inmune a las variaciones de los envases. También permite probar varios envases en un mismo ciclo de prueba.
Para las pruebas de bandejas de carne MAP (envasado en atmósfera modificada), la serie VeriPac utiliza una cámara de prueba diseñada para envases rígidos. El sistema de prueba se puede configurar para operarse de forma semiautomática o manual en función de los requisitos de producción.
La serie VeriPac es una alternativa práctica a las pruebas destructivas, ya que descarta los resultados subjetivos. Los baños de agua también aumentan el riesgo de contaminación por bacterias y humedad en el área de producción. Estudios de casos demostraron que la tecnología de pruebas de fugas con caída de vacío proporciona un retorno de inversión rápido al evaluar solo la drástica reducción de residuos producidos por métodos de prueba destructivos.
Mantener la vida útil de los snacks envasados es un desafío permanente. La mayoría de los snacks son sensibles a la humedad y el oxígeno. Cuando la integridad del envase se ve comprometida, las consecuencias son el moho, la oxidación, la degradación del sabor y la descomposición. Las bacterias pueden contaminar un producto con tamaños de fugas inferiores a los 10 micrones, y el ingreso de humedad u O2 puede darse con tamaños de fugas similares. Los snacks se ofrecen en distintos formatos de envasado, pero todos los snacks tienen una necesidad en común: asegurar la integridad del envase para extender su vida útil.
Entre los formatos de envasado más populares para los snacks, se incluyen envases flexibles (sachés, envases tubulares y bolsas), latas compuestas y envases en atmósfera modificada (MAP). Funcionan como la presentación de snacks ideal para nueces, bocadillos salados, papas fritas, galletas saladas o dulces, cecina de vaca o barritas nutricionales y de granola. Proporcionan estabilidad de almacenamiento y cuentan con un sistema abre-fácil muy práctico. Si bien cada envase brinda sus propios beneficios exclusivos y el acabado atractivo del producto, cada formato presenta desafíos únicos a la hora de asegurar la integridad del sellado y del envase.
La tecnología de ultrasonido aerotransportado de PTI, diseñada específicamente para inspeccionar el sellado de bolsas, es una solución de inspección de la calidad del sellado no destructiva. El ultrasonido aerotransportado se puede usar para diversos materiales. Es la solución definitiva para probar la calidad del sellado de bolsas; el sello del envase pasa por el cabezal del sensor y las ondas ultrasónicas se propagan por el material provocando el reflejo de las ondas de sonido. Cuando se detecta un defecto, la intensidad de la señal se reduce o desaparece, y se identifica el defecto. Las tecnologías de inspección de alimentos y bebidas son una valiosa herramienta para los fabricantes, no solo por la tarea que realizan, el ahorro de tiempo o los costos, sino también porque aportan una ventaja competitiva segura.
